蓄熱式燒嘴集燃燒器和蓄熱式熱交換器于一體，一般采取成對設置，二者交替變換燃燒和排煙工作狀態(tài)，燒嘴內的蓄熱體相應變換放熱和吸熱狀態(tài)。成對燒嘴分設于爐膛的A側和B側，當B側燒嘴燃燒時，空氣流經(jīng)積蓄了熱量的蓄熱體而被加熱。與此同時，A側燒嘴排煙，煙氣熱量被蓄熱體吸收。換向工作后，A側燒嘴燃燒，空氣同樣被蓄熱體加熱，B側燒嘴排煙，煙氣熱量被蓄熱體吸收。如此周而復始，通過蓄熱體這一媒介，出爐煙氣的余熱被轉換為空氣的物理熱，從而得到回收利用。通過蓄熱式燒嘴，煙氣排出溫度可降至150℃～200℃或更低，空氣可預熱到1000℃以上，熱回收率達到85%以上，溫度效率達到90%以上。

　　蓄熱式燒嘴的煙氣排出溫度為150℃～200℃，基本上達到工藝允許的低溫度。工藝允許的低排煙溫度是煙氣露點以上30℃～50℃，如果排煙溫度低于煙氣露點，煙氣中含有的SO2會形成硫酸，對金屬廢氣管道、閥門、引風機等造成腐蝕。因此，排煙溫度低至150℃～200℃可以認為煙氣余熱得到了極限回收。在蓄熱式燃燒系統(tǒng)的使用實例中，由于排煙溫度過低，廢氣管道、閥門、引風機等發(fā)生腐蝕的現(xiàn)象已不鮮見，因此不能一味追求更低的排煙溫度而不顧設備的安全。 蓄熱式燒嘴集燃燒器

　　采用蓄熱式燃燒技術具有以下優(yōu)勢：一是爐溫更加均勻。由于煤氣和空氣在爐膛內彌散燃燒，肉眼觀察無明顯火焰，因此爐溫更均勻，而且無局部高溫區(qū)；由于在每一對蓄熱室中都是燃燒側和排煙側隔不長時間就交替換位，因此不存在燒偏的情況，可使爐子兩側溫度均勻。二是燃料選擇范圍更廣。用蓄熱式燃燒技術，空氣預熱溫度可由過去的400℃～600℃提高到800℃～1100℃。由于燃料的理論燃燒溫度大幅度提高，燃料的選擇范圍更廣，特別是可燃用800×4.18kJ/m3以下的低熱值燃料，如高爐煤氣或其他低熱值劣質燃料。三是可以大幅度節(jié)能。由于煙氣經(jīng)蓄熱體后溫度降低到150℃以下，將煙氣的絕大部分顯熱傳給了助燃空氣，實現(xiàn)了煙氣余熱的極限回收，因此爐子燃料消耗量大幅度降低。四是NOx生成量更少。采用傳統(tǒng)的節(jié)能技術，助燃空氣預熱溫度越高，煙氣中NOx含量越大；而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術，在助燃空氣預熱溫度高達800℃的情況下，爐內NOx生成量反而減少。由于蓄熱式燃燒是在相對的低氧狀態(tài)下彌散燃燒，沒有火焰中心，因此不具備大量生成NOx的條件。煙氣中NOx含量低，有利于保護環(huán)境。 蓄熱式燒嘴集燃燒器